基坑開挖：根據(jù)設(shè)計要求，確定基坑的開挖范圍和深度。采用機械開挖與人工開挖相結(jié)合的方式，避免超挖現(xiàn)象。在開挖過程中，對基坑邊坡進行支護，防止邊坡坍塌。

地基處理：對基坑底部的軟弱土層進行處理，可采用換填法、夯實法等方法。換填材料選用級配砂石或灰土，分層鋪設(shè)并夯實，壓實系數(shù)不小于 [X]。

鋼筋綁扎：按照設(shè)計圖紙的要求，綁扎基礎(chǔ)鋼筋。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的連接采用焊接或機械連接，焊接接頭和機械連接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。

模板安裝：模板采用鋼模板或木模板，模板的安裝應(yīng)牢固、平整，接縫嚴密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。

混凝土澆筑：混凝土采用商品混凝土，強度等級為 [C30/C35 等]。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，采用振搗器振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定制作混凝土試塊，用于檢測混凝土的強度。

養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 [7/14] 天，可采用覆蓋灑水養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護的方式，保持混凝土表面濕潤，確保混凝土強度的正常增長。

回填土：混凝土達到設(shè)計強度的 [70%] 以上后，方可進行回填土施工。回填土應(yīng)分層鋪設(shè)并夯實，壓實系數(shù)不小于 [X]，回填土的土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，不得含有雜物和腐蝕性物質(zhì)。

施工流程：裂縫清理→裂縫檢測→封縫→灌漿→養(yǎng)護

技術(shù)要點

裂縫清理：采用高壓水槍或壓縮空氣對裂縫表面進行清理，去除裂縫內(nèi)的灰塵、雜物和松散混凝土碎屑，確保裂縫表面干凈、干燥。

裂縫檢測：使用裂縫寬度檢測儀對裂縫的寬度、長度和深度進行檢測，記錄裂縫的相關(guān)數(shù)據(jù)，為裂縫修補方案的制定提供依據(jù)。

封縫：對于寬度小于 [0.2] 毫米的裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠泥進行封縫；對于寬度大于等于 [0.2] 毫米的裂縫，采用壓力灌漿的方式進行修補，在裂縫兩端和中間部位設(shè)置灌漿嘴，并用環(huán)氧樹脂膠泥將裂縫表面封閉，防止灌漿時漿液外漏。

灌漿：采用環(huán)氧樹脂灌漿材料進行灌漿，灌漿壓力控制在 [0.2-0.5] MPa 之間，從下往上依次進行灌漿，直至漿液從相鄰的灌漿嘴溢出為止。灌漿過程中，應(yīng)密切觀察灌漿情況，及時調(diào)整灌漿壓力和速度。

養(yǎng)護：灌漿完成后，應(yīng)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 [7] 天，確保灌漿材料充分固化，達到設(shè)計強度。

施工流程：剝落部位清理→基層處理→鋼筋除銹→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護

技術(shù)要點

剝落部位清理：使用錘子、鑿子等工具將混凝土剝落部位的松散混凝土和雜物清理干凈，直至露出堅實的混凝土基層。

基層處理：對清理后的混凝土基層進行打磨處理，去除表面的浮漿和油污，然后用清水沖洗干凈，晾干后涂刷混凝土界面處理劑，提高新老混凝土的粘結(jié)強度。

鋼筋除銹：對于暴露在外的銹蝕鋼筋，采用機械除銹或化學(xué)除銹的方法進行除銹處理，除銹后的鋼筋表面應(yīng)露出金屬光澤。除銹完成后，涂刷鋼筋防銹涂料，防止鋼筋再次銹蝕。

模板安裝：根據(jù)剝落部位的形狀和尺寸，制作專用的模板，模板的安裝應(yīng)牢固、平整，與原混凝土表面緊密貼合，不得出現(xiàn)縫隙。

混凝土澆筑：采用微膨脹混凝土進行澆筑，混凝土的強度等級應(yīng)比原混凝土高一個等級。混凝土的澆筑應(yīng)分層進行，采用振搗器振搗密實，確保新老混凝土結(jié)合緊密。

養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 [14] 天，可采用覆蓋灑水養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護的方式。

施工流程：混凝土表面處理→鋼板裁剪與加工→鋼板安裝→焊接→膠粘劑灌注→養(yǎng)護

技術(shù)要點

混凝土表面處理：對需要外包鋼板的混凝土表面進行打磨處理，去除表面的浮漿、油污和松散混凝土，使混凝土表面平整、粗糙。然后用清水沖洗干凈，晾干后涂刷混凝土界面處理劑。

鋼板裁剪與加工：根據(jù)設(shè)計要求，對鋼板進行裁剪和加工，鋼板的尺寸和形狀應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼板的邊緣應(yīng)進行打磨處理，去除毛刺和棱角。

鋼板安裝：將加工好的鋼板粘貼在混凝土表面上，鋼板的位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求。采用膨脹螺栓將鋼板固定在混凝土上，膨脹螺栓的間距和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

焊接：對鋼板的拼接部位進行焊接，焊接采用電弧焊，焊縫的高度和長度應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接過程中，應(yīng)采取有效的防風、防雨措施，確保焊接質(zhì)量。

膠粘劑灌注：在鋼板與混凝土之間灌注環(huán)氧樹脂膠粘劑，膠粘劑的灌注應(yīng)飽滿、均勻，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。灌注過程中，應(yīng)密切觀察膠粘劑的流動情況，及時調(diào)整灌注壓力和速度。

養(yǎng)護：膠粘劑灌注完成后，應(yīng)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 [7] 天，確保膠粘劑充分固化，達到設(shè)計強度。

舊避雷設(shè)施拆除：使用扳手、鉗子等工具將煙囪頂部損壞的避雷針、引下線等舊避雷設(shè)施拆除，拆除過程中應(yīng)注意避免損壞煙囪的主體結(jié)構(gòu)。

避雷針安裝：按照設(shè)計要求，將新的避雷針安裝在煙囪頂部的指定位置。避雷針的材質(zhì)、規(guī)格和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固、垂直。

引下線連接：將避雷針與引下線進行連接，引下線采用鍍鋅扁鋼或鍍鋅圓鋼，連接方式采用焊接或螺栓連接。焊接接頭的長度應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定，螺栓連接應(yīng)牢固、緊密，并有防松措施。

接地裝置檢測與修復(fù)：對煙囪的接地裝置進行檢測，測量接地電阻值。如果接地電阻值不符合設(shè)計要求，應(yīng)采取相應(yīng)的修復(fù)措施，如增加接地極、更換接地材料等，確保接地電阻值小于等于 [10] 歐姆。

調(diào)試：避雷設(shè)施安裝完成后，進行調(diào)試，檢查避雷針的垂直度、引下線的連接質(zhì)量和接地裝置的接地電阻值等，確保避雷設(shè)施能夠正常發(fā)揮作用。